江苏江河机械制造有限公司自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法
一、装备
1.图纸分析
根据客户的需求,建立相应的管件电子图稿,对其进行分解,使三维实物平面化,便于陶瓷的切割和管件的制作,例如¢600的弯头,我们依靠电子模拟,制作相应的图稿(见附件1图),然后选择陶瓷衬板150*60*10(孔),最后对陶瓷衬板需要切割的部分进行编号,可有效的控制陶瓷衬板间缝隙的大小。
2.金属管件制作和陶瓷衬板的选择
(1)根据电子模拟图稿,进行铁板放样,或者根据厂内直管库存情况,现场直接切割。
(2)依据样板的编号,对陶瓷衬板进行切割。
3.被防护面表面清理除
(1)除锈要彻底均匀,首先用电动铁刷将表面毛刺、锈蚀打磨干净(必要时用电动砂轮进行清理),再用干净软布(或海棉)擦拭(必要时可沾工业乙醇),以确保尤其是粘贴安装时被防护面整洁无铁锈和污渍.
(2)需要时,根据陶瓷衬板编号,进行排版、施工,在工作面上按不大于4行(列)的位置标记标准线.个别部位需要时要按每行(列)进行安装标准线标记.
4. 陶瓷衬板的检验
(1)准备所用陶瓷衬板并按所需规格进行对照检验.
(2)根据陶瓷衬板正常尺寸误差,结合安装要求进行必要的组织搭配.
(3)根据工作量在工作位置备齐所需衬板.
5. 辅料(安装配件)
(1)根据陶瓷衬板需要和安装顺序,检验、备齐相关的安装辅料
二、施工
1、粘焊安装
1)依据设计图纸,对衬板进行排版,并在陶瓷衬板的安装面上涂抹陶瓷专用胶进行粘贴,务必保证涂胶均匀,与被防护面密实粘结;
2)衬板间缝隙要平直、统一,缝隙宽度不得大于1mm;
3)焊接牢固,焊点饱满,其平面要求与衬板保持一致,保证焊接时直接与被防护面焊接,一般管件施工需保证管道内的焊接点大于4块/米;
4)当遇到特殊的管面,需要对陶瓷衬板进行切割时,不得有严重缺瓷现象,以免影响陶瓷金属复合管的正常使用寿命;
5)安装完毕,要求保证表面相对整洁;
6)出现衬板焊接坏损、缝隙过大等质量状况或过程验收不合格时,应立即返工。
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