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消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造,是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造的应用领域越来越宽,是一种极具发展前途的铸造新技术。下面江苏江河机械制造有限公司就来讲解下消失模铸造的特点:
(1)生产效率高
由于无需配砂、混砂,缩短了造型时间;模样制作简单,基本不采用型芯,简化了造型工序;开箱和清理简便,容易实现一箱多铸,对复杂件效果更明显,提高了劳动生产率。
(2)铸件尺寸精度高
由于泡沫塑料模的尺寸精度高,且模样的一致性好,在造型过程中不存在因分模、起模、修型、下芯、合型等操作造成的偏差,铸件的尺寸精度高。
(3)铸件质量好
铸件表面质量好,铸件无毛刺飞边,在真空状态下浇注,表面没有皱皮,铸钢 件表面增碳减少。
(4)工艺技术容易掌握,生产管理方便
消失模铸造简化了模样制作工艺,简化了造型操作,所使用的型砂不需任何粘结剂,型砂损失很少。不存在大量的模样储备及大批砂箱的堆放问题,生产管理简便。
(5)投资少,生产线灵活,机械化程度高
由于生产工序得到简化,工艺装备较为简单,投资节省。特别是型砂回收系统,不需要庞大、复杂的型砂处理系统。由于工艺装备简单 ,设备维修工作量较少。消失模铸造生产线占地面积较少,配置灵活,容易满足不同生产率的要求,同时机械化程度较高。
(6)减轻了劳动强度,改善了作业环境
消失模铸造不需要手工捣固,没有修型作业,也不需要合型、开箱,从而大大减轻了劳动强度。由于在浇注过程中采用了真空,烟气和粉尘通过密闭管道及净化处理后排放。
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